| 是否进口：否 | 产地：揭阳 | 种类：镀锌添加剂 |
| 型号：51015 | 类别：光亮剂 | 品牌：比格莱 |
| 产品名称：无氰碱性挂镀锌光亮剂 | 货号：51015 | 执行标准：RoHS,SGS,ISO,ASTM |
| 主要用途：适用于无氰碱性镀锌工艺 |
广东比格莱科技有限公司成立于2003年，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新企业，生产PCB化学助剂、电镀添加剂，是中国成长速度快的电镀化学品供应商之一。
公司引进与欧美实验室的合作开发模式，研发出无CN、无Pb、无镉、无磷、三价铬等系列环保电镀添加剂。这些产品填补了国内电镀添加剂的技术空白，并通过SGS的环保认证。
样品说明：本公司可免费提供产品样品，如有需要，请联系客服索取!
1、镀锌光亮剂产品特点
● 镀锌光亮剂具备优良的均镀能力和覆盖能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。滚镀、挂镀均适用。
● 对锌离子浓度和M比的耐受范围高且宽，容易操作与维护。
● 镀锌光亮剂镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性佳。
● 可配合使用本公司三价铬钝化剂进行钝化，获得满意的钝化层。
● 光剂分解产物少，在产品的高温烘烤及高温高湿测试中表现佳。
●允许高电流密度操作而不致烧焦。
●不含螯合剂，废水处理容易达标。
2、镀液组成及操作条件
2.1 镀液组成
名 称 | 范 围 |
Zn2+浓度 | 8～15g/L |
NaOH含量 | 100～140g/L |
调整剂(51011) | 25～30ml/L |
开缸剂( 51012) | 6～8ml/L |
光亮剂 (51015) | 1～2ml/L |
湿润剂 (51016) | 0.1～0.3ml/L |
温 度 | 20～30℃ |
阴极电流密度 | 挂镀：1.5～4.0A/dm2 |
滚镀：0.5～1.2A/dm2 | |
镀液过滤 | 连续过滤和溢流 |
阳极材料 | 铁板（设立溶锌槽） |
2.2 镀液的配制：
2.2.1设备要清洗干净。
2.2.2 溶锌槽中加入50%的纯水，在搅拌下小心地加入一部分计算好的NaOH，维持NaOH在250g/L左右，放入装好锌锭的铁篮进行溶锌。当锌达到18g/L时，用过滤机泵入镀槽（须在过滤设备的允许温度下进行，一般为40℃以下）。，
2.2.3 多次重复2.2.1步骤，直到溶解出所需的锌含量，同时计算好的NaOH也全部加入，加水稀释至镀槽工作液位的80%，循环并冷却到工作温度（20-28℃）。
2.2.4进行电解除杂处理。电解的电流密度为0.15-0.30A/dm2,电解处理的时间应视原料杂质而定,杂质多,电解时间长,一般为12-24小时.注意电解过程不要断电。电解完毕后，经赫尔槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于镀槽中加入光剂。
2.2.5 调整液位至工作液位，过滤均匀，确认温度在（20-28℃）后，方可试镀。
3、镀液维护
锌：根据分析，用溶锌槽溶锌控制。
NaOH：根据分析补入。
调整剂(51011)：调整剂应与NaOH成比例添加，每添加50kgNaOH加5-10升调整剂。
开缸剂( 51012)：有时会添加用来补充带出损失。
添加剂剂( 51014)：控制良好的沉积分布，添加速率为:50ml-70ml/KAH。
光亮剂 (51015)：控制电镀的分布和沉积物的亮度。根据性能需要添加范围为：150ml-250ml/KAH。
湿润剂(51016)：控制泡沫的需在来添加，添加时要小心，过量添加将导致过多泡沫。添加时应按0.1ml/l增加。
4、分析方法
4.1 锌的测定
4.1.1试剂
1) pH=10缓冲溶液
2) 铬黑T指示剂
3) 0.05M EDTA标准溶液
4.1.2分析步骤
1)在250 ml锥形瓶中加入100 ml去离子水
2)用移液管移取1 ml镀液至锥形瓶中
3)加入10ml pH=10缓冲液,加入铬黑T指示剂数滴
4)用0.05M EDTA标准液滴定，滴定至溶液颜色由紫色变为蓝色为终点。
4.1.3计算
Zn2+(g/L) = C*V*65.37
C - 标准EDTA溶液的摩尔浓度mol/L
V - 滴定时耗用标准EDTA溶液的毫升数，mL
4.2 NaOH含量的测定
4.2.2 试剂
1) 10% Bacl2溶液
2) 酚酞指示剂
3) 标准1.0M盐酸溶液
4.2.3 分析步骤
1）用移液管吸镀液1 ml于250 ml容量瓶中，加水100 ml
2）加10%BaCL2 20ml，摇匀。
3）加酚酞指示剂2滴。
4）以0.5M盐酸标准溶液滴定至红色消失，30秒不复出现红色为终点。
4.2.4 计算
NaOH(g/L) = C*V*40
C-标准盐酸溶液的摩尔浓度.mol/L.
v-耗用用标准盐酸溶液的毫升数.ml
5、故障处理
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
A. 镀层起泡 | ①前处理不好 | 加强前处理 |
②51015光剂过量 | 活性炭处理或停加A02-450B | |
B. 电流效率低，沉积速度慢 | ①锌离子浓度低 | 调整锌离子浓度维持在8～15g/L |
②槽液温度过低 | 保持槽液温度20～30℃ | |
③光亮剂严重过量 | 见A项第2点 | |
④CN-污染 | 加入次氯酸盐 | |
⑤导电不好 | 检查铜排铁板或接触点。 | |
⑥工件装载量过大 | 减少挂件 | |
C. 镀层粗糙发暗，分散能力差。 | ①锌离子含量过高，伴随NaOH含量偏低 | 分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，NaOH浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
②光亮剂不足 | 适量补加51015光剂。 | |
③电流密度过大 | 调低电流密度。 | |
④槽液温度过高 | 保持槽液温度20～30℃。 | |
D. 低电流密度区光亮性差 | ①锌离子含量过高，伴随NaOH含量偏低 | 分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，NaOH浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
②电流过低 | 调高电流。 | |
③槽液温度过高 | 保持槽液温度20～30℃。 | |
E. 光亮剂消耗高 | ①锌离子含量过高 | 调整锌离子浓度。 |
②温度过高 | 调整槽液温度20～30℃。 | |
③铁板面积过小 | 增加铁板面积 | |
④镀液污染 | 弱电解和活性碳处理。 | |
F. 低区钝化后发暗，甚至露底（出铁） | 金属杂质离子较多 | 锌粉处理或弱电解。 |
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