环保高磷化学镍浓缩液厂家直销,耐磨耐盐雾,无磁性-比格莱详细介绍

NI-811无铅高磷化学镍工艺

概述

NI-811是最***高磷化学沉镍工艺，它无需使用铅稳定剂。由于无铅，所以此体系能够达到汽车行业的ELV要求和标准。此外，使用此工艺也能达到电子行业的WEEE条例和ROHS规范要求。本制程是独特的化镍体系，它在提供传统的化镍体系所具有的简易槽液操作和控制特点的同时，还能提供优良的镀层特性。Ni-811镀层所制造出的磷合金含量范围为：10-12%质量比。与传统的高磷体系相似，Ni- 811能提供优良的镀层硬度和耐磨性能，用以满足许多应用要求。具有高磷镀层之特性，此镀层可在各种环境下表现出优异的耐蚀保护特性。

优点

无铅，半光至光亮镀层，符合ELV 规范2005/53/EC，WEED规范

 2002/96/EC及ROHS规范2002/95/EC

可爲铝和铁材提供优良的抗腐蚀特性

适用于高産量之快速镀出速率

三剂型体系，可在传统的EN条件下操作。

完全不含EDTA之制程，同样可在完全无氨体系中操作

视情况亦可以氨水调控pH

槽液***稳定，可在不锈钢槽体和设备中工作

满足或超过以下性能规范：GMW 3059，FORDWSS-M99P9999-A1 WSD-M1P65B1&B2，Chrysler CS9003,AMS 26074(以前的MIL-C-26704)，AMS 2404，ASTM B-733和ISO4527标准。

¹ TWI—“Taber Wear Index”是使用一个CS-10轮，测试每1000个循环所失去的重量（mg）

² 如果镀层在浓硝酸中，经过30秒之后变暗，这就认爲失败。在150ml/L 811B之建浴和pH爲4.8之操作条件下，镀层可通过1分锺之浓硝酸测度而不出现发黑。

建浴：

1.NI-811A

建浴中的镍成份，建浴时使用6%体积比(60ml/L)。

2.NI-811B

建浴时还原剂和螯合剂成份。配置时使用12%体积比(120ml/L)，如爲了得到的抗腐蚀性，建浴量应增加至15%体积比(150 ml/L)。

补充选择：

不含pH调整

NI-811H

仅仅作为补充时所需之还原剂/稳定剂组分。无pH调整功能，每个循环补充6%体积比，(60ml/L)。

新槽液配置如下表所示：

  槽体积            NI-811A体积      NI-811B体积

100加仑            6加仑                        12加仑或15加仑

100升              6升                              12升或15升

*如果需要的抗腐蚀特性，请使用15加仑或15L进行建浴

1. 在之前的镀液未消耗完全情况下，使用30-50%体积比之硝酸，清洁和钝化镀槽至少4-8个小时。在一些严重的情况下，需要在硝酸中进行24个小时之剥离操作。一旦完成，将硝酸转移到收集容器，***清洗镀槽。槽体必须无任何硝酸残留。建议使用硝酸盐测试条，以***镀槽没有任何残留硝酸。

2. 在已清洁、钝化好的槽体中加入约2/3槽积的纯水。

3. 加入所需量的NI-811B混合均匀。

4. 加入所需要量的NI-811A并混合均匀。

5. 用纯水补充至操作体积，混合均匀。

6. 测量溶液的pH值，如果需要，调整至4.8。通过添加少量稀（稀释至约50%体积比）氨水可以升高溶液的pH值，同样可用氢氧化钠混合液调整。在添加氢氧化钠的过程中，应采用良好的搅拌。添加少量的稀硫酸（约10%体积比）溶液可降低槽液pH值。

7. 加热至操作温度（190℉或88℃）。

此时NI-811建浴槽现在就可以用来操作了。

NI-811化镍工艺的操作条件如下：